Ensayos No Destructivos
Los Ensayos No Destructivos, llamados también END o en inglés NDT (Nondestructive Testing), son todos aquellos métodos de ensayo/prueba practicados a piezas/materiales sin alterar sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Dichos ensayos están basados en el aprovechamiento de fenómenos físicos y mecánicos, tales como impedancia acústica, capilaridad, magnetismo, energía radiante, etc.
Los END, proveen variables a bajo costo para la determinación del estado de una pieza a examinar, con las cuales puede establecerse la homogeneidad del material o la ausencia de indicaciones que determinen el rechazo de la misma para el objetivo específico para el cual sirven.
Las discontinuidades causales de rechazo son llamadas defectos y los criterios de aceptación o rechazo, son dados por códigos y normas específicos para todos los casos.
a. Ensayo Visual / Visual Testing (VT)
El Ensayo Visual, es el Ensayo más común y básico empleado en los END. La aplicación del mismo se basa en la inspección de un material, componente o producto, utilizando la luz y el ojo humano. La imagen generada es interpretada en ocasiones en conjunto con otros posibles dispositivos, por ejemplo un boroscopio o un microscopio. En este Ensayo pueden determinarse muchas características superficiales de las piezas o soldaduras, como dimensiones, discontinuidades, desgaste, ajuste, etc. Además es utilizado para auxiliar a otros END.
b.Ensayo por Líquidos Penetrantes / Penetrant Testing (PT)
Este Ensayo permite registrar únicamente indicaciones superficiales en las piezas ensayadas, auxiliándose por el fenómeno de la capilaridad. Este ensayo puede aplicarse a materiales metálicos, cerámicos, plásticos o porcelanas, sin embargo se limita su uso a materiales no porosos y de geometría compleja.
c. Ensayo por Partículas Magnéticas / Magnetic Testing (MT)
A diferencia del Ensayo por Líquidos Penetrantes, este permite inspeccionar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, sin embargo únicamente puede ser practicado a materiales ferromagnéticos, ya que el principio del método es inducir un campo magnético en la pieza a inspeccionar y con ayuda de partículas magnéticas, ?dibujar? las indicaciones que pueda tener el material.
d. Ensayo por Ultrasonido Industrial / Ultrasonic Testing (UT)
Ensayo por el cual se inspeccionan piezas internamente con la ayuda de elementos piezoeléctricos y se registra en un osciloscopio el haz ultrasónico reflejado, pudiéndose determinar la ausencia o no de la continuidad estructural de la pieza.
e. Ensayo por Radiografía Industrial / Radiographic Testing (RT)
Ensayo por el cual se registra en una película sensible a la radiación la ocurrencia de discontinuidades o variaciones internas en las piezas a ensayar, utilizado mayoritariamente para la inspección de soldadura.
